دستگاه خشک کن تونلی نوار نقاله
- خشککاری پیوسته در خط تولید با سیستم کانوایر چند طبقه
- کنترل دقیق دما و فرآیند از طریق سیستم PLC و HMI
- گردش یکنواخت هوای گرم با فنهای سیرکولاسیون داخلی
- بخش خنککن انتهایی برای تثبیت کیفیت محصول قبل از بستهبندی
خشک کن تونلی نوار نقاله یا همان خشککن کانوایری سه طبقه چیست؟
خشککن کانوایری سه طبقه یکی از تجهیزات صنعتی مورد استفاده در خطوط تولید پیوسته برای خشککردن انواع محصولات است. این دستگاه با ساختار تونلی (Tunnel Type) و کانوایر چند طبقه (Multi Layer Conveyor) طراحی شده و امکان عبور مداوم محصول از ناحیه خشککاری را فراهم میکند.
در این سیستم، مواد بر روی سینیهای فرم داده شده کانوایری حرکت کرده و در طول تونل در معرض جریان هوای گرم کنترلشده قرار میگیرند. توزیع یکنواخت هوای گرم توسط فنهای سیرکولاسیون و کانالهای توزیع هوا انجام میشود که باعث افزایش یکنواختی خشککاری در کل طول دستگاه میگردد.
در انتهای مسیر نیز بخش خنککن قرار دارد که با گردش هوا دمای محصول را کاهش داده و آن را برای بستهبندی یا انتقال به مرحله بعدی تولید آماده میکند.

پلنت کامل خشک کن و خنک کن (به همراه مجموعه تاسیسات سرمایش و گرمایش)
مشخصات فنی دستگاه خشککن کانوایری
| مشخصه | مقدار |
| ظرفیت تولید | 200 تا 2000 کیلوگرم در ساعت |
| طول و عرض دستگاه | قابل سفارشیسازی بر اساس ظرفیت |
| تعداد طبقات | 3 طبقه (2 خشککن + 1 خنککن) |
| نوع کانوایر | سینی فرم داده شده طرح بوهلر |
| دمای کاری | 50 تا 200 درجه سانتیگراد |
| سیستم گرمایش | المنت الکتریکی / گاز / روغن داغ |
| سیستم گردش هوا | فن سیرکولاسیون با توزیع یکنواخت هوا |
| جنس بدنه | استنلس استیل 304 یا فولاد با رنگ صنعتی |
| سیستم کنترل | PLC + HMI |
| برق مصرفی | 10 تا 30 کیلووات |
| شرایط نصب | کف تراز صنعتی و تهویه مناسب سالن |
| گارانتی | 12 ماه برای شرکتهای داخل ایران |
ساختار و طراحی دستگاه خشککن تونلی کانوایری
ساختار این دستگاه به صورت تونلی با کانوایرهای چند طبقه طراحی شده است. محصول پس از ورود به دستگاه، به صورت پیوسته روی کانوایر حرکت کرده و در مسیر خشککاری قرار میگیرد.
اجزای اصلی دستگاه شامل موارد زیر است:
سیستم کانوایر چند طبقه
دستگاه دارای 3 طبقه کانوایر است که شامل:
- 2 طبقه بخش خشککن
- 1 طبقه بخش خنککن
سینیهای کانوایر از نوع فرم داده شده بر اساس طراحی بوهلر آلمان بوده که امکان انتقال یکنواخت مواد را فراهم میکند.
سیستم گردش هوای گرم
سیستم توزیع حرارت شامل فنهای سیرکولاسیون و کانالهای توزیع هوا است که باعث پخش یکنواخت هوای گرم در کل محفظه تونل میشود.
این ویژگی برای محصولاتی که نسبت به دما حساس هستند اهمیت زیادی دارد، زیرا از سوختگی یا تغییر کیفیت محصول جلوگیری میکند.
سیستم کنترل و اتوماسیون
کنترل دستگاه توسط PLC و رابط کاربری HMI انجام میشود که امکان تنظیم پارامترهای اصلی فرآیند را فراهم میکند:
- تنظیم دمای خشککاری
- تنظیم سرعت حرکت کانوایر
- کنترل شدت جریان هوا
این سطح از اتوماسیون باعث پایداری شرایط فرآیندی در تولید پیوسته میشود.

کاربردهای خشککن صنعتی کانوایری
این دستگاه در خطوط تولیدی که نیاز به خشککاری مداوم و یکنواخت دارند استفاده میشود. برخی از مهمترین کاربردهای صنعتی آن شامل موارد زیر است:
- صنایع غذایی (خشککردن میوه، سبزیجات و اسنکها)
- صنایع دارویی و فرآوری گیاهان دارویی
- صنایع شیمیایی
- صنایع پلیمری و مواد گرانولی
- خشککردن قطعات یا محصولات تولیدی در خطوط صنعتی
نکات مهم در انتخاب خشککن کانوایری
در انتخاب این نوع خشککن صنعتی باید به چند عامل کلیدی توجه شود:
- یکنواختی توزیع هوای گرم در طول تونل
- تناسب عرض و طول کانوایر با ظرفیت واقعی تولید
- وجود بخش خنککن برای تثبیت کیفیت محصول قبل از بستهبندی
عدم توجه به این موارد میتواند باعث کاهش کیفیت خشککاری یا افت راندمان خط تولید شود.
جمعبندی
خشککن کانوایری سه طبقه یک راهکار صنعتی برای خشککاری پیوسته در خطوط تولید است که با استفاده از ساختار تونلی، کانوایر چند طبقه و سیستم گردش هوای یکنواخت، امکان کنترل دقیق فرآیند خشککاری را فراهم میکند. وجود بخش خنککن انتهایی نیز باعث تثبیت کیفیت محصول قبل از ورود به مرحله بستهبندی یا فرآیند بعدی تولید میشود.
سوالات متداول
- خشککن کانوایری برای چه نوع محصولاتی مناسب است؟
این دستگاه برای خشککردن محصولات غذایی، مواد شیمیایی، گیاهان دارویی، مواد پلیمری و برخی قطعات صنعتی کاربرد دارد. - ظرفیت تولید این دستگاه چقدر است؟
بسته به نوع محصول، ضخامت لایه مواد و دمای فرآیند، ظرفیت دستگاه بین 200 تا 2000 کیلوگرم در ساعت متغیر است. - آیا امکان سفارشیسازی دستگاه وجود دارد؟
بله، ابعاد دستگاه، نوع سیستم گرمایش و برخی مشخصات فنی متناسب با ظرفیت خط تولید قابل طراحی و سفارشیسازی هستند. - وجود بخش خنککن چه مزیتی دارد؟
بخش خنککن باعث کاهش دمای محصول پس از خشککاری و تثبیت کیفیت آن قبل از بستهبندی یا انتقال به مرحله بعدی تولید میشود.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.